滾焊機特點：
滾焊的焊縫由一個焊點組成，根據核心始化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。每個焊點的形成過程與點焊一樣有三個階段，即加壓、加熱網格和結晶，但與點焊有很大不同。由於不可避免的分流現象，焊接區的電流場和熱場分布有其自身的特點。傳遞壓力、被電加熱的卷板不斷轉動，改變焊接位置，使電流場和熱場的分布以及熔化區的結晶特性都與位置變化的速度有關。
滾焊機分類：
根據軋輥旋轉的不同，滾焊可分為連續涵焊、間歇滾焊和步進滾焊:
1.連續滾焊在連續滾焊過程中，工件在兩個輥盤之間連續移動(即輥盤連續旋轉)，焊接電流也連續通過工件。這種方法容易使工件表麵和近熔核處過熱，電機磨損嚴重，焊縫容易產生較深的彈坑，因此很少使用。
2.間歇滾焊在間歇滾焊過程中，軋輥連續旋轉，工件連續運動，電流間歇通過工件，形成的焊縫由重疊的熔核組成。由於電流連續通過，軋輥和工件在靜止時間被冷卻，因此可以延長軋輥的使用壽命，減少熱影響區的寬度和工件的變形，並且可以獲得更好的焊接質量，而沒有連續軋輥焊接的缺點。在間歇滾焊中，當形核冷卻時，波片已經離開焊接區，沒有足夠的承壓過程。熔核在減壓條件下結晶，容易在表麵產生過熱縮孔和裂紋。
3.步進式滾焊進行步進式滾焊時，滾輪間歇轉動，工件不動時電流通過工件。由於金屬的熔化和結晶是在軋輥靜止時進行的，所以整個結晶過程中有壓力，改善了熱回收和壓實的條件，從而更有效地提高了焊接質量，延長了軋輥的使用壽命，獲得了致密的焊縫。這種方法多用於鋁鎂合金的焊接，以及高溫合金的縫焊，也能有效提高焊接質量。然而，這種滾焊需要更複雜的機械裝置來使滾板旋轉。
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